隨著時代的發(fā)展，
應力無損測試一詞逐漸出現(xiàn)并廣泛被人們所認知，它是針對設備殘余應力進行測試，從而盡可能的延長設備使用壽命，降低企業(yè)成本和提高工件質(zhì)量等優(yōu)勢方面，今天我們將為大家介紹的是無損檢測中的磁測法，并將磁測法與其他測試方法進行對比以及磁測法的原理描述。
應力檢測方法按其對被檢測對象是否產(chǎn)生損傷分為有損法和無損法兩大類，有損法又稱為機械法測殘余應力，它是采用機械加工的手段，對被測構件進行部分解剖或完全剝離使被測構件上的殘余應力部分釋放或完全釋放，利用電阻應變計測出殘余應力的方法。常用的有盲孔法。無損法按其使用檢測手段不同，分為x 射線衍射法、超聲聲彈性法和磁測法等。其中超聲聲彈性法只能測試高值殘余應力，目前還處于試驗研究階段。
磁測法與其他應力檢測方法的對比：盲孔法、x 射線衍射法、磁測法3 種方法都有測試速度較快，都能用于不均勻的應力場，但x 射線衍射法由于儀器設備的復雜性只能用于實驗室，盲孔法和磁測法則因儀器的輕便性可用于實驗室和現(xiàn)場測試。盲孔法是采用在預測工件的表面中心鉆一小孔，使其產(chǎn)生局部應力釋放，再由黏貼在孔周的應變片感受出應變的變化，該應變稱為釋放應變，通過彈性力學公式可得到主應力值和方向角。與盲孔法相比，磁測法在測量殘余應力時，對被檢測對象不造成任何破損，此外它能測出同一點在不同狀態(tài)下的應力情況。如超聲波沖擊等工藝處理前后的焊接殘余應力的變化情況，而且它既能測平面光滑試樣的應力又能測復雜形狀部位處(如各構造部件相交部位或角焊縫處等) 的焊縫殘余應力。而盲孔法對于復雜部位的開孔則受到限制。在鋼結構橋梁的焊縫中，測試殘余應力的目的是為了了解焊接殘余應力的大小，分布狀況，為后緒將開展的減小和消除殘余應力工藝及技術方案提供依據(jù)，并且在減小和消除殘余應力工藝處理后，再次進行測試，以了解焊接殘余應力重新分布的情況，評定工藝處理的效果，確認是否滿足結構受力要求。
目前在我國應用的磁測法是一種無損檢測的方法，它的基本原理是，基于鐵磁性材料( 如低碳鋼等)的磁致伸縮效應，即鐵磁性材料在磁化時會發(fā)生尺寸變化;反過來鐵磁體在應力作用下其磁化狀態(tài)(導磁率和磁感應強度等) 也會發(fā)生變化，因此通過測量磁性變化可以測定鐵磁材料中的應力。當試樣內(nèi)存在殘余應力時，也會使磁疇的移動和轉(zhuǎn)向均受阻而使磁化率減小，這種現(xiàn)象稱為磁彈性現(xiàn)象。
